精煉廠工藝工藝及操作參數(shù) 堿煉脫酸過程全部都可以了解

、精煉廠工藝流程
1、中和工段
              85%的磷酸                                 液堿

毛油        加熱       混合器        酸反應(yīng)罐       冷卻       混合器       堿

                  8~10%的熱水

反應(yīng)罐       離心機(jī)        水洗混合器     離心機(jī)      真空干燥      中和油


               皂腳                       皂水
毛油在毛油暫存罐經(jīng)袋式過濾器過濾后，用泵打入列管式換熱器HX502與從真空干燥器出來的中和油進(jìn)行換熱（可充分利用熱量），接著進(jìn)入HX503與蒸汽換熱被加熱至70－85℃左右獲得佳的反應(yīng)溫度，然后進(jìn)入MX504混合器與由酸定量泵打入的85%磷酸（占油量的0.05-0.2%,加酸前后FFA升約0.3％）混合后進(jìn)入酸反應(yīng)罐TK505（反應(yīng)后大部分非水化磷脂轉(zhuǎn)為水化磷脂），然后與冷水換熱將溫度降至40－50 ℃左右（防中性油被皂化），反應(yīng)后進(jìn)入混合器與定量的堿液進(jìn)行混合，混合后進(jìn)入堿反應(yīng)罐TK509/TK510(中和油脂中的游離脂肪酸及多余的磷酸生成脂肪酸鈉鹽生成的鈉皂為表面活性物質(zhì)吸附及吸收能力都較強(qiáng)，因此，可將相當(dāng)數(shù)量的其他雜質(zhì)如磷脂，色素，蛋白質(zhì)黏液質(zhì)帶入沉降物），接著進(jìn)入列管式換熱器HX511加熱到70-90℃（加熱目的：破壞分散相皂粒的狀態(tài)，釋放皂粒的表面親和力，吸附色素等雜質(zhì)并增進(jìn)皂粒進(jìn)步絮凝成皂團(tuán) ，油皂 易分離皂腳具有良好的流動性，不易沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi),反之，會增加分離操作的困難)，然后進(jìn)入自清式離心機(jī)TK512離心分離出皂腳，清油進(jìn)入水洗罐TK514與熱水90℃（5－10％）混合，磷脂和機(jī)械雜質(zhì)與水結(jié)成微小顆粒而與油形成兩相，水化磷脂沉降，然后進(jìn)入水洗離心機(jī)CF516脫除殘余皂腳，清油進(jìn)入真空干燥器TK517脫水，脫水后與毛油換熱之后進(jìn)入中和油暫存罐R08/R09。
備注：
1、磷酸
1)轉(zhuǎn)化磷脂,將非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂；
2)使葉綠素轉(zhuǎn)化成色淺的脫鎂葉綠素，對降低紅色也有作用；
3)絡(luò)合金屬離子,鈍化鐵、銅等微量金屬對降低油脂氧化的催化作用,增加油脂的氧化穩(wěn)定性,提升油脂的風(fēng)味；
4)在二臺離心機(jī)處添加有三個作用,首先可以減少洗滌水含油；其次鈍化金屬離子；再次去掉等量的皂。

2．堿煉脫酸過程       精煉油設(shè)備
（1）非均態(tài)界面反應(yīng)：
    脂肪酸與堿液接觸時，脂肪酸親水基團(tuán)定向圍包在堿滴的表面，進(jìn)行界面反應(yīng)。
（2）擴(kuò)散作用：
    界面反應(yīng)使油-堿滴界面形成皂膜。皂膜里的堿滴由于濃度差，不斷擴(kuò)散到皂膜外層，逐漸形成較穩(wěn)定的膠態(tài)離子膜。
（3）皂膜絮凝：
結(jié)構(gòu)松散的皂粒吸附粗油中的膠質(zhì)色素等雜質(zhì)，并在電解質(zhì)、溫度及攪拌作用下，相互吸引絮凝成大的膠團(tuán)即“皂腳
3..影響皂腳皂腳含油因素：1.進(jìn)離心機(jī)的溫度（佳：90℃），較的分離溫度下，油的黏度和皂腳的稠度都比較低，油皂易分離，皂腳有良好的流動性，不易沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。2.堿的濃度（濃度皂腳稠含油多）3.離心機(jī)的向心泵（向心力太大，輕相會向重相跑，皂腳含油）。4.離心機(jī)的背壓（壓力殘油）離心機(jī)是否有問題。5.加堿量：加堿量控制的好形成的皂腳好...更多信息，請聯(lián)系企鵝工程師了解！