菜籽油精煉設(shè)備 油脂設(shè)備生產(chǎn)廠家鄭州企鵝糧油

菜籽油精煉設(shè)備特點(diǎn)
菜籽油是含芥的半干性油類。除低芥酸菜籽油外，其余品種的菜籽油均含有較多的芥酸，其含量約占脂肪酸組成的26.3％～57％。芥酸菜油的營養(yǎng)不及低芥酸萊油，但特別適合制船舶潤滑油和輪胎等工業(yè)用油。在制油過程中芥子甙受芥子酶作用發(fā)生水解，形成些含硫化合物和其他有毒成分，從而影響了毛油的質(zhì)量。
般的粗煉工藝對硫化物的脫除率甚低，因此食用菜籽油應(yīng)該進(jìn)行精制。通過油脂設(shè)備的目的是將油脂精煉，通常是指對毛油進(jìn)行精制。毛油中雜質(zhì)的存在，不但影響油脂的食用價值和可靠貯藏，而且給深加工帶來困難，但精煉的目的，又非將油中所有的雜質(zhì)都去掉，而是將其中對食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無益 的雜質(zhì)去掉，如棉酚、蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都去掉，而有益的”雜質(zhì)”，要保留。
因此，根據(jù)不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質(zhì)從油脂中去掉，得到符合定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品油，就是油脂精煉的目的油脂精煉的方法根據(jù)操作特點(diǎn)和所選用的原料，油脂精煉的方法可大致分為機(jī)械法、化學(xué)法和物理化學(xué)法三種。
菜籽油精煉設(shè)備工作流程
油脂的物理精煉工藝包括兩個部分，即毛油的預(yù)處理和蒸餾脫酸。預(yù)處理包括毛油的除雜（指機(jī)械雜質(zhì)，如餅渣、泥沙和草屑等）、脫膠（包括磷脂和 其他膠粘物質(zhì)等）、脫色三個工序。通過預(yù)處理，使毛油成為符合蒸餾脫酸工藝條件的預(yù)處理油，這是進(jìn)行物理精煉的前提，如果預(yù)處理不好，會使蒸餾脫酸無法進(jìn)行或得不到合格的成品油。蒸餾脫酸主要包括油的加熱、冷卻、蒸餾和脂肪酸回收等工序。物理菜籽油精煉設(shè)備的工藝流程：物理精煉使用的主要設(shè)備有除雜機(jī)、過 濾機(jī)、脫膠罐、脫色罐、油熱交換罐、油加熱罐、蒸餾脫酸罐、臘肪酸冷凝器和真空裝置等。
菜籽油精煉設(shè)備工藝流程
1.過濾 毛油升溫至30～32℃，并以60 r／min的速度進(jìn)行攪拌，以去掉油中氣泡。加入油中0.1％～0.2％的磷酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5％的工業(yè)磷酸)再攪拌30 min左右。
2.加堿中和 以160波美度，質(zhì)量為油質(zhì)量1.5％的液體燒堿和油質(zhì)量0.5％的液體泡花堿混合液進(jìn)行堿煉。先快速(60 r／min)攪拌10～15 min，繼以慢速(27 r／min)攪拌40min。
3.靜置沉淀 中和慢攪40 min后升溫至50～52℃，繼續(xù)慢速攪拌約10 min，待油皂分離后即停止攪拌，并關(guān)閉間接蒸汽。靜置沉淀6 h左右，再將油皂分離。
4.水洗 將分離皂腳后的凈油在攪拌下升溫至85℃，然后加入油質(zhì)量15％而溫度為90℃的鹽堿水(含0．4%燒堿和O．4％的工業(yè)用鹽)。加水完畢后即停止 攪拌，靜置30 min后可放出下層廢水。廢水放盡后仍控制油溫在35℃，再噴入15％的沸水(清水)。同樣加水完畢后即停止攪拌，靜置0．5 h后再放掉下層廢水。如此水洗2或3次。
5.預(yù)脫色 開動真空泵將堿煉后的凈油吸入預(yù)脫色鍋內(nèi)，升溫至90℃。在99 kPa的真空度下干燥脫水30 min。然后吸人少量酸性白土，攪拌20 min。預(yù)脫色后，在真空下將油冷卻至70℃，再用齒輪泵送入壓濾機(jī)過濾。
6.脫色 將預(yù)脫色后的油吸人脫色鍋內(nèi)，在99 kPa(740 mm Hg)以上的真空度下，將油升溫至90℃，并吸入酸性白土100 kg，活性白土60 kg(按6 t油計)，繼續(xù)攪拌10 min。脫色后，在真空下將油冷卻至70℃，也以齒輪泵送入壓濾機(jī)過濾。
7.脫臭 開動真空泵將脫色油吸入脫臭鍋內(nèi)。當(dāng)間接蒸汽將油加熱至90～100℃時，開始噴直接蒸汽，而油溫升至185C時，開始以三級蒸汽噴射泵抽真空，維持殘壓在400～666 Pa，油溫仍為185℃，脫臭約5 h。脫臭后在真空下將油冷卻至30℃，過濾后即得精煉菜子油。
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